Casos reais
Resultado com nome, prazo e indicador
Diagnosticar. Priorizar. Executar. Medir. Sustentar. Esta é a metodologia KDU_MOTIVE aplicada em operações reais.
Projeto 2M
Julho a agosto de 2026
Problemas recorrentes da operação viraram decisões claras, responsabilidades definidas e ações acompanhadas de perto — em apenas dois meses.
Como foi feito
- 01Escutar as pessoas envolvidas na operação
- 02Diagnosticar os principais gargalos
- 03Priorizar os problemas de maior impacto
- 04Definir ações, responsáveis e prazos
- 05Acompanhar indicadores para sustentar os resultados
Resultados
- 80% de aumento das ações concluídas no prazo
- 50% de redução de retrabalho e perdas
- 95% de melhoria no tempo de ciclo
- Maior clareza entre liderança e operação
- Decisões mais rápidas e acompanhamento contínuo
Uma operação não melhora apenas com cobrança. Ela melhora quando as pessoas conhecem as prioridades, assumem responsabilidades e acompanham os resultados.
Projeto Minuteria
Março de 2018 · 3 meses
Aumentar a eficiência de uma operação com cerca de 1.549 pedidos por dia, reduzindo deslocamentos, transbordos de embalagem e desperdícios: 41 passos por pedido e 19% de transbordo.
Como foi feito
- 01Observação direta da operação e mapeamento do fluxo de valor
- 02Análise dos deslocamentos e das causas-raiz
- 03Plano de ação e implantação das soluções
- 04Pedidos organizados na sequência física do almoxarifado, em monitor, com leitor para baixa direta
- 05Padronização de embalagens, procedimentos, rotas e treinamento
Resultados
- Eficiência elevada de 58% para 83%
- Deslocamentos de 41 para 19 passos por atendimento
- Transbordo eliminado: de 19% para 0%
- Lead time reduzido de 33,9 para 27,6 dias
- Benefício estimado de R$ 75,3 mil e saving de R$ 58,6 mil
- Relação benefício/custo de 4,5 (investimento de R$ 16,7 mil)
Eficiência não significa fazer as pessoas trabalharem mais. Significa eliminar desperdícios para que elas trabalhem melhor.
Projeto Team Leader
Janeiro de 2018 · 6 meses
Transformar um líder que apenas reage aos problemas em alguém capaz de prevenir perdas, desenvolver pessoas e assumir a responsabilidade pelos resultados da área.
Como foi feito
- 01Base em WCM, Lean Manufacturing, PDCA, melhoria contínua e padronização
- 0250% do tempo acompanhando processo e indicadores, 50% em melhorias reais
- 03Nível 1 — reativo: sustenta produção, segurança e abastecimento
- 04Nível 2 — preventivo: analisa perdas, aplica PDCA, treina a equipe e usa gestão visual
- 05Nível 3 — proativo: lidera melhorias, define metas de saving e forma novos líderes
Resultados
- 60% de evolução nos indicadores da área
- 80% de aumento das melhorias implementadas
- 50% de redução de perdas operacionais
- 100% dos líderes capacitados na metodologia
- Mais autonomia, segurança, qualidade e sustentação das melhorias
Um líder operacional não está na área apenas para apagar incêndios. Sair da reação, criar prevenção, assumir o protagonismo.